差压流量计安装技术要求及问题

差压流量计是目前生产中测量流量最成熟,最常用的方法之一。安装节流装置的要求当设计未规定节流装置在直管道的安装位置时,节流装置上、下游侧直管段距离应满足要求:高、低压侧应分别大于管道内径的8倍和5倍。如固定节流装置的法兰焊接时,应确保法兰面与所在管道轴线垂直且重合。

节流装置安装在垂直工艺管道上,孔板锐边或喷嘴的圆弧面应迎着自下而上的流体流向。管线需要吹扫时,应将初装节流元件拆卸下来,等吹扫合格后在装上。导压管及压力变送器的安装技术要求仪表导压管线在敷设中,其中水平段应具有一定的坡度,一般情况下导压管的坡度要求不小于1:100。坡度主要是使空气或凝结水有效的排出。并且在压力变送器处应装有排污阀,便于管路冲洗或空气排除。

切割导压管需用切割机或专用割管刀进行切割,不应采取气焊及电焊操作。信号线缆连接时,应注意接在变送器信号端,避免出现接在测试端子上而引起的变送器内部二极管损坏的情况发生。差压流量计安装问题的分析及解决差压式流量计在安装中,会出现一些常见问题。针对差压式流量计安装过程中出现的一些问题,总结归纳了一些问题判定分析和处理的方法。

差压式流量计的测量原理与特点

节流元件安装方向问题差压变送器进行调试时发现,测量的流量比管道内流体的实际流量要小。在拆除差压变送器并进行单独试验后,没有监测出任何问题。对导压管路进行再次检查,正负压管线与变送器连接正确,且接头处没有任何泄露现象出现。问题最终定格在流量装置上,并对流量元件进行复查,发现孔板装反。

如果节流装置安装在垂直工艺官道上,节流元件孔板锐边应迎着自下而上的流体流向。此问题的出现是安装过程中的粗心造成的,主要原因是安装孔板时没有仔细核对图纸,并且不清楚工艺管线介质走向。对孔板进行拆除,重新按照操作步骤进行正确安装。

阀组质量问题变送器在调试阶段,发现测量蒸汽流量的差压式变送器指示不断偏低。在检查中发现,阀组有泄漏的情况产生。高压侧压力通过阀组时,由于阀组有微量泄漏,致使差压值缓慢下降并数值偏低。处理此问题比较简单,处理造成平衡阀泄漏的原因,或更换新的平衡阀,流量指示即可恢复正常。

导压管管件安装问题差压式流量计在气压试验阶段,压力稳定阶段压力值有逐渐下降的现象。由于在气压试验阶段压力值不稳定,并伴随着压力值下降,证明管线连接处有漏点。在接口处观察泡沫情况,结果发现一处管接头有发泡现象。首先应检查管接头是否有损坏,此处接头和管线均没有损伤。

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