电磁流量计常见故障检查及解决方法

电磁流量计在生产运行中会出现各种故障,一是仪表本身故障造成的仪表指示错误,包括仪表的结构件或元器件损坏等;二是由于仪表安装环境或安装不规范造成的故障,例如传感器上下游安装直管段不满足要求,被测介质没有充满管道,测量环境存在电磁干扰等。在生产控制过程中,流量测量是一项重要的测定参数,电磁流量计凭借其高精准度和强耐腐蚀特性,应用越来越广泛。然而在实际测量作业中,电磁流量计容易发生各种故障,因此要及时采取合理的检查方式并对各类故障提出可行的解决方案。

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1、仪表输出不稳定, 出现指示波动故障

电磁流量计能够体现流体的流动状况,因此如果测量流体本身呈现波动性,则可以认为其并非电磁流量计自身故障,随着流体脉动结束或介质充满管道后,故障自然会随之消失。如果确实流体有脉动可以在流量计前加装缓冲罐或仪表安装固定支架,若管道没有充满液体或液体中含有气泡可能造成指示波动,可将流量计安装在管道的低点处,流量计的前后要有一定长度的直管段,然后检查外界是否存在杂散电流等电磁干扰;

检查仪表运行环境是否有大功率电机、变压器或者电焊机工作。确认电磁流量计有良好接地,避免电磁干扰。此外,应该对流体介质的物理特性进行检查,判断流体介质是否具有电导率不均匀或含有较多颗粒、纤维浆液等特性。与此同时,若电极材料与流体介质不匹配也会导致仪表输出不稳定,此时则有必要对电极材料进行更换。最后对变送器电路板的检查也不可忽视,在一些特定的化工生产环境中,如果测量管道或介质的震动较大,则会造成变送器电路板松动从而引起输出值波动,此时需要重新固定电路板。

2、仪表输出信号指示超过满度值

造成仪表输出信号超过刻度值上限的原因是多方面的,可通过逐步检测的方法对故障原因进行排查。首先对流量计的电缆接线进行检查,判断其是否出现连接错误,然后对信号回路连接进行检查。一般来讲,连接电缆的断开会造成信号回路断开,从而输出信号指示最大超满度值,然后陆续对转换器与传感器型号配套性、转换器的参数设定等方面进行逐步排查。事实上,因为电磁流量计转换器的输出信号往往会传送给流量积算仪和计算机,因此该回路仪表安全栅、流量积算仪等出现故障也会导致流量计输出最大值。

3、电磁流量计工作时信号越来越小或突然下降

造成这种故障的原因是电极间的绝缘不良或被短路,应从以下方面考虑:测量导管的内壁可能积聚污垢,要进行清洗和擦拭电极。测量导管内的绝缘衬里可能被破坏,应予以更换。如果电磁流量计长期运行在有酸碱雾气场所,流量计信号接线端子可能被腐蚀,应予以清理或更换,日常维护要定期进行防腐检查防止出现此类故障。

4、仪表零点不稳定

出现仪表零点不稳定的情况,一般包括五个方面原因。

  • 与流体介质有关。如果管道未充满液体或液体中含有气泡则会造成零点不稳定, 工况正常后输出值就可恢复正常;
  • 流量计前截止阀不严, 测量管道内测量流体介质存在微小流动
  • 可能是仪表接地不良导致,仪表接地线不要连接在电机、电器等公共接地线或上下水管道上。转换器已经通过电缆线接地的不要再进行接地,避免电位不同引起干扰;
  • 液体若含有固相或在测量管内壁积聚结垢等,均有可能导致零点不稳定,因此需要定期对内壁的沉积垢层进行清洁,必要时进行重新调零;
  • 仪表的绝缘性没有达到要求。事实上仪表绝缘性不佳往往是由信号线路绝缘弱或信号传输线路的接线端子接触不良导致,弱的仪表绝缘性会进一步造成零点不稳定。

5、流量测量值与实际值存在偏差

流量测量值与实际流量值存在偏差是最常见的电磁流量计故障之一,如果出现此故障则需要对转换器、传感器、电缆连接等元器件进行详细检查。测量管道往往存在流入和流出分支两支管线,因此在过程中需要全面测量,以免出现计算误差。首先,按照出厂参数对转换器的设定值进行核对、设定,可以使用智能手操器进行参数检查和设定,排除设定值错误可能性。

另外,应检查传感器安装位置,保障管道流体充满管道且流体中不含气泡。与此同时,信号电缆连接不良或使用过程中电缆绝缘性下降均会导致数值偏差,应相应重新连接松动的电缆,如果绝缘不符合绝缘要求更换新的电缆。最后,传感器上游介质流动状况不符合要求,或其极间电阻变化或电极绝缘下降也可能会造成故障,应相应采用改动传感器安装位置等措施解决。

6、管道空管出现报警故障分析及处理

电磁流量计运行过程中出现空管报警的情况可能是流体没有充满管道,没有按照要求安装,被测的流体电导率过低。在仪表维护工作中转换器元器件的损坏也能造成空管报警的情形,因此有效判别转换器工作状况并及时更换是处理空管报警故障的关键点,为确认转换器元器件是否工作正常,一般采用输入信号短接测试操作,若短接后报警消失,则说明转换器工作正常,反之则说明元器件已损坏。

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