气泡导致液体流量计误差增大怎么解决

液体中混有气泡会导致液体流量计产生测量误差和输出不稳等故障。华云仪表针对液体中进入空气或产生游离气体的途径进行相关分析,最后结合实践总结出一些减小液体流量计测量误差的技术方案,下面就跟小编一起来看看吧!

气泡导致液体流量计误差增大怎么解决

1、原水中的空气

自加强水资源管理,要向江河汲水者收费以来,很多流量计被用于计量原水。然面从江河汲取原水泵送至贮水池,实践表明在此段输水管内易积聚混在原水中的空气,称作“窝气”问题。若在窝气条件下测量流量,气体存在减小流通面积等原因影响测量的准确性,故而要求在测量点上游适当位置装排气阀,以解决窝气间题。

2、旋涡等卷入空气

贮存容器液位高度下降到略高于吸入管进口端,或只有1-2倍进口直径D的距离(要大1-2D,取决于吸入流速)时,就会产生旋涡,极易将液气界面的空气卷入液体进入管道。在实践中遇到这样的实例很多,这也可能是管道进入空气最普遍、进气量最多的一个原因。

3、管道充液不全残留空气

检修管系首先要排尽液体,等结束后重新充液。但是有时候要完全充满也是非常困难的,因为在管系所有高点(如倒U字形顶部)和死角,易聚存气团,日后遇到压力或流量突然波动,气团破裂被液体带走部分气体。这是管线投入运行初期流量计测量不准确的原因之一。良好的管系设计只有很少的高点,而且在这些高点设有排气阀,人工排放残留气体。若是有很多高点的管系,排放气将带来很大工作量,替代的方法在流量仪表上游装气体分离器,分离夹带的气体。

4、密封泄漏

空气粘度远小于液体,某处液压密封试验时可以保持管内液不外泄,但是不一定能确保管内气体不外泄或吸入。负压管管道连接处密封稍有不慎,很容易将空气吸入管内。若管道压力略高于大气压且出现脉动流,也会产生瞬间压力低于大气压而吸入空气的现象。未装空气分离器的流量测量系统所有负压管连接处一定要常常检查,一旦发现密封有损坏迹象要立即更换垫片等。

5、冷却收缩形成的气泡

这是一种比较隐蔽的液体混入气体的方式。充满液体的管系停止运行,进出口截止阀关闭后逐渐冷却,由于热膨胀系数不同,液体体积收缩比管系收缩大得多,管道内形成真空的收缩空间。液体中溶解气体便分离出来形成游离气泡积聚于管系高点,重新开车必须排除这些气体,否则运行初期会出现正向测量误差。

6、液体中溶解气体因温度压力变化形成游离气泡

溶解在液体中的气体当液体压力降低或温度升高会分离成游离气雾或气泡。比如石油制品溶解空气要大得多,若温度仅相差15℃,游离空气形成的气泡体积却有1%-1.5%。这是石油制品流量测量点的上游一般都会装有气体分离器的主要原因之一。

以上内容仅供参考。当发现仪表出现故障的时候,只有尽快找到相应的解决办法才能减少仪表的损耗。

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